德州藥品GMP生產(chǎn)廠房檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告--安衡檢測(cè)   藥廠凈化車間室內(nèi)噪聲的檢測(cè)：　　1、測(cè)噪聲儀器為數(shù)字式聲級(jí)計(jì)，一般只測(cè)A聲級(jí)；2、測(cè)量位置距地面1.5米高；　　3、各點(diǎn)≤65dB(A)為合格。

藥廠凈化車間是一項(xiàng)復(fù)雜的程序，每一步都要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，因?yàn)榧?xì)節(jié)將直接影響*終的凈化效果。藥廠凈化車間是個(gè)龐大而又特殊的工程項(xiàng)目，為了維持空氣的潔凈度，保證產(chǎn)品生產(chǎn)安全性，應(yīng)對(duì)藥廠凈化車間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。那么要采取哪些措施呢?要想保證藥廠凈化車間的運(yùn)行效果，做好維護(hù)工作至關(guān)重要，每周檢查藥廠凈化車間的風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、機(jī)械配件等運(yùn)行情況;定期更換過(guò)濾器;凈化設(shè)備發(fā)故障后要及時(shí)維修等等。

藥品GMP生產(chǎn)廠房檢測(cè)   藥廠潔凈車間設(shè)計(jì)采用空氣凈化措施，是將空氣中的塵埃離子過(guò)濾、消毒，使細(xì)菌無(wú)載體傳播?？諝鈨艋m是主要矛盾，但更重要的是取決于全過(guò)程、全方位的控制管理。加強(qiáng)對(duì)凈化間的使用管理，使其保持良好的環(huán)境和功能，強(qiáng)化無(wú)菌觀念和正規(guī)化管理是根本的保證與要求。

制藥廠房的空氣凈化車間系統(tǒng)提供的空氣質(zhì)量將直接影響在該環(huán)境中生產(chǎn)藥品的微粒和微生物污染的水平，進(jìn)而直接影響藥品生產(chǎn)的質(zhì)量?？諝鈨艋到y(tǒng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，需要關(guān)注系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)?？諝鈨艋到y(tǒng)有兩種觀念：一是正壓控制，防止外界空氣對(duì)環(huán)境的影響；二是負(fù)壓控制，防止生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的微粒污染擴(kuò)散?？照{(diào)設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行應(yīng)滿足不同的目的，所以系統(tǒng)需要嚴(yán)格測(cè)試、控制和驗(yàn)證。

二、運(yùn)行管理：(1)正確使用藥廠潔凈車間；潔凈車間內(nèi)的物品擺放合理，利于操作，并盡可能減少物品材料，控制物品出入次數(shù)。　(2)設(shè)置嚴(yán)格的工作流程；設(shè)置嚴(yán)格工作流程，明確區(qū)分潔污區(qū)域。制定出嚴(yán)格的工作流程。(3)控制清潔質(zhì)量；潔凈層流空調(diào)系統(tǒng)初次使用必須連續(xù)運(yùn)行24h，空氣細(xì)菌培養(yǎng)兩次合格方可使用。每次進(jìn)入前30min打開層流潔凈車間系統(tǒng)，使通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，盡量排盡污染的塵粒，保證空氣質(zhì)量。定期專人檢測(cè)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行情況，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。每日操作前后用1∶100的84消毒液去除門、窗、地面等灰塵。每周應(yīng)掃除1次，包括天花板、墻壁和地板，尤其是抽風(fēng)，回風(fēng)口很易藏塵、藏菌要拆洗清潔定期檢查更換，以防其本身受到污染。初效、中效過(guò)濾器每6個(gè)月更換1次，高效過(guò)濾器1～2年更換1次?；仫L(fēng)口如同中央空調(diào)工程中的回風(fēng)口一樣，每周需清潔1次，以確保塵埃過(guò)濾效果。

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