潔凈電子行業(yè)凈化車間檢測價格--天津中達檢測濟南分公司 2、檢測點:根據(jù)標準,檢測凈化車間潔凈度時,檢測點應在距室內(nèi)地面水平面1.00m以內(nèi);單向流式無塵凈化車間,測點數(shù)不應少于20個,測點間距為0.5 -2.0m。水平單向流量測點僅無布置;非單向流式無塵凈化車間按無塵凈化車間面積小于等于50m2布置5個測點。3、關于等速采樣:等速采樣是指在檢測過程中,粒子計數(shù)器的采樣管入口方向與被采樣單向氣流的方向一致,進入采樣管入口的空氣平均流速與該位置單向氣流的平均速度。
在電子無塵車間完工之后,通常需要進行一定的檢測,通過之后方可投入使用。且在電子無塵車間使用過程之后,也需要進行定時的檢測才能保持電子無塵車間的環(huán)境潔凈度符合生產(chǎn)的需求,也能夠符合工作人員的生存需求。在對電子無塵車間進行檢測的過程中,通常需要對項目進行檢測。
電子行業(yè)凈化車間檢測 潔凈室的送風量應取以下三個較大值:保證電子制造廠潔凈室空氣潔凈度等級的送風量;根據(jù)熱濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量;房間內(nèi)供應的新鮮空氣量。
對于無塵室內(nèi)的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是送風量的10%-30%;照度300LX。
大部分的電子產(chǎn)品不僅要求要有潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境,還要求生產(chǎn)車間有除靜電的要求。所以在對電子工廠無塵車間進行裝修的時候就要著重從這兩方面入手。當然了,車間的潔凈度是主要的凈化標準。但是由于電子產(chǎn)品的種類繁多,不同的電子產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)工藝特點,對于車間的潔凈度標準也是不一樣的,所以電子工廠無塵車間的潔凈度等級有十萬級、萬級、千級、百級不等,不同的潔凈等級會有不同的標準和要求。 廠房潔凈度檢測,潔凈車間檢測需要間隔多久一次? 為了保證潔凈車間或潔凈區(qū)運行中始終符合要求,潔凈車間(區(qū))檢測的基本內(nèi)容包含空氣潔凈度等級、靜壓差和風速、風量的測定?!稘崈魪S房設計規(guī)范》規(guī)定:空氣潔凈度等級≤5級,空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為6個月;空氣潔凈度等級>5級,空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為12個月;靜壓差和風量(風速)測試*長時間間隔為12個月;溫度、相對濕度、噪聲的*長檢測間隔時間為12個月。
電子行業(yè)凈化車間檢測 由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格,主要以控制微粒和浮塵為主要對象,同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。檢測可根據(jù)電子廠房潔凈標準對電子工業(yè)潔凈廠房進行相關參數(shù)的監(jiān)測,為廠房的順利交付、生產(chǎn)工藝的改進及產(chǎn)品的提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
電子工廠無塵車間越是潔凈度要求高的車間對于車間內(nèi)的溫濕度要求也更為嚴格,通常要求將車間的溫濕度控制在恒溫恒濕的標準內(nèi),至于達到怎樣一個恒溫恒濕的標準就要看是什么樣的電子產(chǎn)品了。而控制車間內(nèi)的靜電也是電子無塵車間的重點,因為靜電會產(chǎn)生放電現(xiàn)象,在放電的過程中可能會擊穿電子產(chǎn)品,另外靜電也會積聚灰塵,影響車間的潔凈度。這會影響產(chǎn)品的不良率。而除靜電的方法有很多種,*種是通過控制車間內(nèi)的濕度,將濕度控制在合理的范圍內(nèi),減少靜電的產(chǎn)生。還有一個在地面安裝導靜電裝置,將生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生的靜電導出潔凈車間以實現(xiàn)除靜電的目的。
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