整機3GR100×2W21立磨減速機潤滑油泵

3GR系列三螺桿泵規(guī)格型號
3GR20×4W2    3GR20×4W3    3GR20×4W21    3GR20×4W23
3GR20×6W2    3GR20×6W3    3GR20×6W21    3GR20×6W23
3GR25×4W2    3GR25×4W3    3GR25×4W21    3GR25×4W23
3GR25×6W2    3GR25×6W3    3GR25×6W21    3GR25×6W23
3GR30×4W2    3GR30×4W3    3GR30×4W21    3GR30×4W23
3GR36×4W2    3GR36×4W3    3GR36×4W21    3GR36×4W23
3GR36×6AW2  3GR36×6AW3  3GR36×6AW21  3GR36×6AW23
3GR42×4AW2  3GR42×4AW3  3GR42×4AW21  3GR42×4AW23
3GR42×6AW2  3GR42×6AW3  3GR42×6AW21  3GR42×6AW23
3GR50×2W2    3GR50×2W3    3GR50×2W21    3GR50×2W23
3GR50×4AW2  3GR50×4AW3  3GR50×4AW21  3GR50×4AW23
3GR70×2W2    3GR70×2W3    3GR70×2W21    3GR70×2W23
3GR70×3W2    3GR70×3W3    3GR70×3W21    3GR70×3W23
3GR70×4W2    3GR70×4W3    3GR70×4W21    3GR70×4W23
3GR85×2W2    3GR85×2W3    3GR85×2W21    3GR85×2W23
3GR85×4W2    3GR85×4W3    3GR85×4W21    3GR85×4W23
3GR100×2W2   3GR100×2W3  3GR100×2W21  3GR100×2W23
3GR100×4W2   3GR100×4W3  3GR100×4W21  3GR100×4W23
3GR110×2W2   3GR110×2W3  3GR110×2W21  3GR110×2W23
3GR110×4W2   3GR110×4W3  3GR110×4W21  3GR110×4W23
整機3GR100×2W21立磨減速機潤滑油泵

概述：
    本高低壓稀油潤滑裝置，主要用于立磨減速機，對靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤滑。稀油潤滑站主要由螺桿泵3GR100*2W2(低壓)裝置(兩臺)、軸向柱塞泵(高壓)裝置(四臺)、雙筒網(wǎng)片式過濾器(兩臺)、板式冷卻器、油箱、閥門、管道等組成，稀油潤滑站為整體式結(jié)構(gòu)。本潤滑裝置由稀油潤滑站和儀表箱配套組成。

1、主要性能參數(shù)：
1低壓供油系統(tǒng)：

1.1.1螺桿泵(低壓)裝置3GR100*2W2

型    號：    3Gr100×2W2

公稱流量：    1000 L/min

公稱壓力：    1.0 MPa

電機型號：    Y200L-4/B3

轉(zhuǎn)    速：    1470 r/min

功    率：    30 kW
整機3GR100×2W21立磨減速機潤滑油泵
2、工作原理：
1油站為整體式結(jié)構(gòu)(見外形圖)，油站工作原理圖(見系統(tǒng)圖)，潤滑站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外，同時對高壓泵吸油口供油，四臺高壓泵通過補償裝置，分為十六路高壓供油油路，直接將高壓油輸送至各油腔，油站溫度、壓力和流量儀表集中送入中控室顯示和控制，便于觀察和調(diào)試。

2 低壓系統(tǒng)由兩臺3Gr100×2螺桿泵(一臺工作，一臺備用)提供壓力，正常工作壓力為0.4MPa，螺桿泵出油口安全壓力經(jīng)安全閥調(diào)定0.6MPa，潤滑油流經(jīng)過濾器(過濾精度≤120μm)，再流經(jīng)油冷卻器(由電磁水閥的自動啟停控制出口油溫為35～42℃范圍)，通過低壓供油管道提供給減速機。

冷卻器后低壓油出口，一部份通向齒輪箱提供潤滑，一部份向高壓泵吸口供油，在高壓泵進口安裝有過濾器，過濾精度≤40μm，保證提供給高壓泵工作的潤滑油為高清潔度的潤滑油，以提高高壓泵的工作壽命。4臺高壓泵同時工作，4臺高壓泵的16路出口與靜壓油膜軸承各油腔連接。系統(tǒng)工作壓力由壓力變送器或壓力開關進行控制，保證高低壓系統(tǒng)的正常工作。

3潤滑油溫度由鉑熱電阻PT100控制，當油箱溫度小于38℃時，啟動電加熱器，大于42℃時，停止電加熱器；當?shù)蛪撼鲇涂跍囟刃∮?5℃時不能啟動主機，大于45℃時開電磁閥，小于35℃時關閉電磁閥，大于60℃時，報警，大于65℃時，停主機；回油管溫度大于60℃時報警。

4高壓泵入口有PS壓力變送器檢測，當壓力小于0.1MPa時報警。低壓油壓力達到0.15MPa且高壓泵入口壓力大于0.1MPa時，高壓泵才能啟動.泵出口有MBS壓力變送器檢測，當壓力小于4MPa時，報警并停主機。４臺高壓泵通過補償裝置分為16路供油，各油路有XML壓力開關檢測，當任意4路壓力小于4MPa或相鄰2路壓力小于4MPa時報警并停主機。16路供油壓力達到一定值，工作臺浮起時，主機才能啟動，當工作臺未浮起時，不得強行啟動主機。當高壓泵出油口壓力達到20MPa(暫定)時報警，主機停車。

5主機正常運行中，低壓供油壓力低于0.15MPa時，備用泵自動啟動，同時報警，油壓升至0.4MPa時，備用泵自動停機。當壓力繼續(xù)下降至0.12MPa時壓力開關發(fā)信號，停主機。
整機3GR100×2W21立磨減速機潤滑油泵
6油箱油位由油位發(fā)訊器控制，油箱液位低于300mm報警并停主機，油箱液位高于1000mm報警并停主機。

7低壓供油流量由流量開關控制，流量小于525L/min報警并停磨機。

8當稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15MPa時，差壓變送器發(fā)訊報警；精過濾器前后壓差高于0.2MPa時，差壓變送器發(fā)訊報警。

9主機停車后，供油系統(tǒng)的延續(xù)時間為1分鐘。

3、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)：

1潤滑裝置出廠前，已在制造廠進行性能試驗，在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后即可連接油管，電控線路。
2接管前，應將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進行連接。

3現(xiàn)場安裝后，首先要檢查潤滑油是否與設計牌號符合，油液的清潔度是否良好。潤滑油應過濾后再加入油箱，方可進行試車。

4啟動油泵電機前，應采用點動方式，觀察高低壓油泵啟動方向，轉(zhuǎn)向應符合泵體上箭頭所指方向，雙筒過濾器手柄搬到一個過濾芯的工作位置上。

5壓力設定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應與設定相符。

6試車啟動，首先按2.3與2.4條進行，高壓泵啟動后，工作臺浮起形成油膜后，只要用較小的力，就能使工作臺移動，再開始一開一停地啟動主機，運轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)運轉(zhuǎn)，若有故障，應及時排除，不允許強行啟動主機。

7在調(diào)試過程中，應及時注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，首先判斷是否因載荷變化所引起，其次應檢查油路系統(tǒng)中有無空氣，以及油中的較多的氣泡。如發(fā)現(xiàn)油腔壓力下降很多，應及時停車檢查原因，停車時要先停主機，待主機停止轉(zhuǎn)動，才可停油泵電機。

8如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，例如轉(zhuǎn)動不靈活，供油系統(tǒng)噪音大等，立即停車檢查，排除故障。

9主機運轉(zhuǎn)后應注意發(fā)熱問題，經(jīng)過一小時運轉(zhuǎn)后，一般軸承殼體溫度為40～50℃，則說明工作正常，若溫度達到70℃左右，應停車檢查原因：主要是工作臺與軸瓦產(chǎn)生局部接觸，形成半液體摩擦而產(chǎn)生很大的熱量，只有在溫度正常情況下，才能測試靜壓軸承的主要性能指標。
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