泵管內壁淬火成套設備 常用于各種工件內孔、內壁淬火,如:臂架管內壁、泵管內壁、球籠內孔、耐磨管內孔、管件內孔、管道內壁等等。該設備屬于感應加熱設備,優(yōu)點就是比可控硅中頻節(jié)能30%左右,另外不污染環(huán)境。 砼泵管內壁淬火成套設備 能達到的技術指標: 1、淬火硬度:HRC55-62。 2、淬火行進速度:300-400mm/分鐘。 3、淬硬層深度:2-6mm、 4、淬火水溫低于:45℃。 5、淬火時的用電量:3度/米。 6、淬火后幾乎沒有形量。 7、鋼管使用壽命提高3-5倍。 此套設備的主要構成: 一臺高頻淬火電源; 配套變壓器一臺; 一個特制感應器 一臺特制數(shù)控淬火機床。 砼泵管內壁淬火成套設備 組成詳解: 1、采用*的IGBT加熱電源 2、和電源相配合的一套工裝:在淬火時要求工件內壁淬火均勻,必須要求泵管沿著軸勻速運動,工件在淬火時傾斜的,可以使淬火時的水流出 3、配有同軸水冷感應器系統(tǒng):這種感應器是我公司專門為長工件內壁淬火設計的,邊淬火邊噴水,保證管道內壁不變形。 4、設備所配的數(shù)控淬火機床: 數(shù)控淬火機床采用工件移動方式,對鋼管內壁表面感應淬火。該機床具有手動操作及自動操作等功能。工件移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉及傳動系統(tǒng),中心支架、感應器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。砼泵管內壁淬火成套設備 主要特點: 1、自控型可調節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間;提高了加熱工件的質量和加熱的重復 ,簡化工人的操作技術。 2 、采用西門子IGBT功率器件及逆變技術,*負載持續(xù)率設計,大功率下24小時運行。 3、重量輕、體積小、安裝簡單,接上380V的三相電源、進水、出水即可,幾分鐘可完成。 4、特別安全,輸出電壓低于36V,免除高壓觸電危險。 5、占地極小,操作簡單,幾分鐘可學會。 6、加熱效率高達90%以上,能耗僅老式電子管高頻的20%-30%,待機狀態(tài)下幾乎不用電,而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。 7、感應器可自由快速拆裝更換,快速加熱大大減少了工件的氧化變形。 8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的環(huán)保產(chǎn)品,無明火生產(chǎn)更安全放心。 9、該設備具有過流、過壓、溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能,并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。 10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能,極大地優(yōu)化金屬的加熱過程,實現(xiàn)高效、快速加熱, 油缸、耐磨管、泵管、鋼管不耐用的解決辦法,其中有效的方法就是對它內壁進行表面熱處理。耐磨管、泵管、鋼管、各種長管件內孔可以通用我們此套設備,只是配上不同的感應器就可以了,感應器的制作,我們會根據(jù)您的工件的具體尺寸以及工藝要求來單獨設計。
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泵管內壁淬火成套設備 常用于各種工件內孔、內壁淬火,如:臂架管內壁、泵管內壁、球籠內孔、耐磨管內孔、管件內孔、管道內壁等等。該設備屬于感應加熱設備,優(yōu)點就是比可控硅中頻節(jié)能30%左右,另外不污染環(huán)境。 砼泵管內壁淬火成套設備 能達到的技術指標: 1、淬火硬度:HRC55-62。 2、淬火行進速度:300-400mm/分鐘。 3、淬硬層深度:2-6mm、 4、淬火水溫低于:45℃。 5、淬火時的用電量:3度/米。 6、淬火后幾乎沒有形量。 7、鋼管使用壽命提高3-5倍。 此套設備的主要構成: 一臺高頻淬火電源; 配套變壓器一臺; 一個特制感應器 一臺特制數(shù)控淬火機床。 砼泵管內壁淬火成套設備 組成詳解: 1、采用*的IGBT加熱電源 2、和電源相配合的一套工裝:在淬火時要求工件內壁淬火均勻,必須要求泵管沿著軸勻速運動,工件在淬火時傾斜的,可以使淬火時的水流出 3、配有同軸水冷感應器系統(tǒng):這種感應器是我公司專門為長工件內壁淬火設計的,邊淬火邊噴水,保證管道內壁不變形。 4、設備所配的數(shù)控淬火機床: 數(shù)控淬火機床采用工件移動方式,對鋼管內壁表面感應淬火。該機床具有手動操作及自動操作等功能。工件移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉及傳動系統(tǒng),中心支架、感應器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。砼泵管內壁淬火成套設備 主要特點: 1、自控型可調節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間;提高了加熱工件的質量和加熱的重復 ,簡化工人的操作技術。 2 、采用西門子IGBT功率器件及逆變技術,*負載持續(xù)率設計,大功率下24小時運行。 3、重量輕、體積小、安裝簡單,接上380V的三相電源、進水、出水即可,幾分鐘可完成。 4、特別安全,輸出電壓低于36V,免除高壓觸電危險。 5、占地極小,操作簡單,幾分鐘可學會。 6、加熱效率高達90%以上,能耗僅老式電子管高頻的20%-30%,待機狀態(tài)下幾乎不用電,而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。 7、感應器可自由快速拆裝更換,快速加熱大大減少了工件的氧化變形。 8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的環(huán)保產(chǎn)品,無明火生產(chǎn)更安全放心。 9、該設備具有過流、過壓、溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能,并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。 10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能,極大地優(yōu)化金屬的加熱過程,實現(xiàn)高效、快速加熱, 油缸、耐磨管、泵管、鋼管不耐用的解決辦法,其中有效的方法就是對它內壁進行表面熱處理。耐磨管、泵管、鋼管、各種長管件內孔可以通用我們此套設備,只是配上不同的感應器就可以了,感應器的制作,我們會根據(jù)您的工件的具體尺寸以及工藝要求來單獨設計。