清遠市土工模袋施工單位-模袋混凝土護底混凝土灌注
混凝土拌和站設(shè)置在渠道中jsxagsjh間部位現(xiàn)已形成的骨料場附近，混凝土泵布置在需要澆筑砼的渠道伴渠路路頂，從拌和機口經(jīng)攪拌車運輸送入混凝土泵機口然后直接泵壓送至灌注口，必須及時攤鋪模袋后使混凝土連續(xù)注入。
①充灌混凝土遵循“四先原則”：即先下后上，先左右后中間，先上游后下游，先斷面后異形斷面，防止模袋在充灌產(chǎn)生偏移和移位。
②沖灌和程序：模袋混凝土充灌是整個施工的關(guān)鍵工序,須高度、嚴格要求,施工前應(yīng)對動力設(shè)備進行檢查,對施工部位操作、要求、安全要求及勞動組織進行統(tǒng)籌考慮,施工采用如下充灌和程序:

清遠市土工模袋施工單位-模袋混凝土護底公司具備：一級安全施工資質(zhì)、二級潛水工程施工資質(zhì)、潛水施工人員持勞動部頒發(fā)的《潛水作業(yè)證》上崗，并全部參加人生，對建設(shè)單位絕無后顧之憂。 1)用混凝土沖灌前用清水沖洗、管路；同時派專人向模袋內(nèi)注水，模袋壁，以利于混凝土的流淌。
2)泵送1∶2水泥砂漿約1.0m3,進一步管路,模袋灌漿口與輸送泵的橡膠軟管連接深度不少于30cm，并綁扎緊密，同時檢查管路接頭是否嚴密,防止水泥漿泄漏。
3)在模袋鋪開后經(jīng)檢查無誤可以啟動攪拌機，按設(shè)計配合比投入水、水泥、砂石進行攪拌；拌制的混凝土須具有良好的和易性，確保混凝土泵輸送順利。攪拌好的砼應(yīng)做坍落度試驗，砼坍落度要嚴格控制在23±2cm范圍內(nèi)，混凝土攪拌均勻檢驗合格后，通過混凝土泵逐條注入模袋內(nèi)，灌注壓力不小于0.4Mpa。
4)模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔次序充填，為防止一次充灌不滿，在每個模袋單元設(shè)4個灌口的基礎(chǔ)上加設(shè)2個備灌口，若一次充灌不滿，打開備灌口再充。模袋內(nèi)灌注砼后，底面兩側(cè)必須是坡面，不能有蹺起現(xiàn)象。在灌注中，如發(fā)現(xiàn)混凝土灌注流淌不暢，施工人員用自制的導(dǎo)流棍，輕輕模袋壁，使其順利流淌，切不可用工具或派人員上模袋表面進行式作業(yè)。從坡腳灌口向坡頂依次水平均衡充灌,防止模袋在沖灌中發(fā)生不均勻收縮。當模袋在一定范圍內(nèi)混凝土已達到設(shè)計厚度時，即換模袋上另一混凝土灌注口進行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各處厚度均勻，初凝前可輔以人工踩平，表面平整度符合達標要求。

清遠市土工模袋施工單位-模袋混凝土護底隨著我們信安水利城鎮(zhèn)化的推進，城市土地資源緊缺，高建筑不斷涌現(xiàn)，建筑基坑越來越深，水下空間的和利用成為城市發(fā)展的大趨勢。同時，隨著對基礎(chǔ)設(shè)施投入的不斷，城市軌道交通、大型橋梁、碼頭、堤壩及海洋平臺水下建設(shè)的規(guī)模、數(shù)量也在增長?；谶@種背景，由建筑設(shè)計集團、建筑學(xué)會工程建設(shè)學(xué)術(shù)會、施工技術(shù)社主辦的“第三屆地下、水下沉管技術(shù)交流會”將于2013年5月17~18日在廣州市召開。本屆會議將圍繞：①深基坑工程；②與地下工程；③工程安全與監(jiān)測等主題展開。 5)充灌設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時刻保持密切聯(lián)系。充灌配備適當數(shù)量的人員，時刻觀察布袋內(nèi)混凝土流動情況，并根據(jù)砼流動狀態(tài)大致判斷混凝土的和易性,坍落度等情況，個別流動受阻可用人工踩擠的，使混凝土向動，確保模袋飽滿度和厚度達到設(shè)計要求，同時確保充灌時不產(chǎn)生爆袋事故，試驗參數(shù)及時充灌壓力和速度并安排人員對排體進行釬插檢查，確保充灌。
6)充灌同時，設(shè)專人巡回檢查混凝土運輸管路，重點檢查管路接頭，混凝土流動聲音等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
7)每單元范圍內(nèi)必須連續(xù)沖灌，禁止留置施工縫，以保證模袋混凝土的整體性。
8）模袋混凝土充灌將近飽滿時，應(yīng)暫停5～10分鐘，待模袋中的水分、空氣析出后，再稍充灌些填料至完全飽滿，這樣也會使充灌后的混凝土強度大于同配比的常規(guī)澆筑的混凝土；灌完一片后設(shè)備，按上述步驟進行下一片充灌施工，兩片間要聯(lián)接靠緊。
9)一個單元澆筑完成后在鋪設(shè)、搭接、澆筑下一個單元，在每次混凝土澆灌完畢后的施工間歇期間，都應(yīng)把輸送泵與管道清理干凈，泵送1∶2水泥砂漿1.0m3,然后再加球（或大徑骨料）加水清洗管路，以免混凝土粘附于機械和管道表面而影響再次澆灌混凝土。
10）做好模袋混凝土的原始施工記錄，其內(nèi)容包括：澆筑部位、順序、施工起止時間、混凝土配合比以及材料品種、施工時發(fā)生的故障及處理經(jīng)過等。

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模袋充滿結(jié)束后，用繩將充灌袖口系緊，防止混凝土外溢，待混凝土稍微凝固，用人工將袖口混凝土掏出，將袖口布布袋內(nèi)，用水將模袋表面沖洗干凈；及時用水將模袋表面的灰渣沖洗、清理干凈；對施工中難以避免的腳印盡量，然后進行保護，防止人畜踩踏或其它物品撞、壓；充灌后的模袋坡頂、坡腳及時進行錨槽回填覆蓋和壓腳混凝土施工；模袋成型后在3至5日內(nèi)進行表面澆水養(yǎng)護，一般一日二次，若高溫干燥澆水，混凝土未凝固前，嚴禁任何人在模袋表面踩踏行走。
9、控制
（1）混凝土灌注時，應(yīng)控制泵送壓力和流速，泵送壓力應(yīng)控制在0.10~0.15Mpa之間，灌注速度宜控制在9~11m3/h，泵機連續(xù)加壓泵送3次后應(yīng)間歇一段時間，待混凝土在模袋散開后繼續(xù)加壓灌注。
（2）灌口之間的充灌要連續(xù)，不能跳開罐口充灌，否則會出現(xiàn)局部充灌不滿的現(xiàn)象，混凝土施工隨時用探針檢測砼厚度。
（3）每個灌口灌完混凝土后，應(yīng)停留10~15min，在該段時間繼續(xù)踩壓灌口周邊的模袋，待模袋中水分析出后繼續(xù)充灌至飽滿。另外，為防止模袋中的水分和空氣，可采用直徑2.5mm的空心探針模袋進行排放。
（4）水上部分模袋混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不低于21d。

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