蘇州徠卡節(jié)能電氣產品介紹《節(jié)能改造產品：同步伺服控制系統(tǒng)》相關信息：

  同步伺服控制系統(tǒng)

  同步伺服控制系統(tǒng)主要分為三大部件：伺服驅動系統(tǒng)、永磁同步電機、伺服齒輪泵。

  伺服驅動系統(tǒng)特點：

  采用CANBUS通訊可靠性高，響應速度快，實時性強，操作調試更方便、易用，設計更人性化，設備維護簡單方便。

  通過CANBUS通訊，可方便實現單機多泵并聯(lián)、合流分流控制。

  1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。

  2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。

  3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。

  4)、連鎖報警→主機顯示報警基站。

  5)、保壓控制智能切斷從機動作。

  內置高精度、高響應PID算法模塊，實現泵壓力控制。

  1)、壓力控制更穩(wěn)定，波動更小。

  2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升，延長整機使用壽命。

  3)、進一步降低能耗。

  溫度過熱檢測，具備傳感器電源短路保護功能，保證機器的安全運行。

  高可靠性，故障率小于千分之五。

  內置直流電抗器，有效保證整機穩(wěn)定運行。

  永磁同步電機特點：

  采用ANSOFT軟件進行仿真設計，電磁性能優(yōu)越;

  采用高性能的釹鐵硼勵磁，鐵損銅損小，效率高，發(fā)熱更小;

  在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;

  豐富的容量規(guī)格以及額定轉速可選;

  采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件，適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環(huán)境下長期使用;

  內置電機過熱保護使用熱敏電阻，可對電機進行有效的過熱保護。

  伺服齒輪泵特點：

  顯著的齒輪泵性能可靠，正運行于數萬臺機器上。

  高壓力：額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa，小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。

  高轉速：大排量轉速0~2700轉，小排量轉速0~3000轉。

  適用介子范圍廣：石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)

  使用壽命長、效率高 、整體效率高 、流量及壓力波動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特性佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。

  伺服節(jié)能改造優(yōu)勢

  1.節(jié)電率高

  正常節(jié)電率30%-80%。

  2.安全穩(wěn)定

  單獨系統(tǒng)運行，對設備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產品生產質量

  3.精密

  由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制，大大改善了注塑機的重復精度。

  4.高效

  流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

  利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

  5.降低油溫

  采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件

  及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

  6.降低噪音

  采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

  7.減少冷卻水使用

  8.設備保護

  減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

《節(jié)能改造產品：同步伺服控制系統(tǒng)》延伸信息閱讀《什么是變量泵節(jié)能注塑機,其有什么優(yōu)缺點,》：

  什么是變量泵節(jié)能注塑機?其有什么優(yōu)缺點?
  變量泵注塑機，在轉速不變的情況下，通過改變液壓泵排量，同時電機負載也會隨著排量而改變，達到省電的目的。變量泵與標準定量泵的主要區(qū)別是輸出功率不同，變量泵的輸出功率是隨負載的變化而變化，而定量泵的輸出功率相對恒定，在小流量動作情況下，變量泵的輸出功率很低，而定量泵的輸出功率基本恒定。
  異步電機+變量泵注塑機相比定量泵注塑機有一定的節(jié)能效果，但是相比注塑機伺服節(jié)能改造的節(jié)能率還是較低水準。
  由于變量泵自身結構原因，其供油沒有齒輪泵|螺桿泵(定量泵)連續(xù)，因此油壓穩(wěn)定性差一點，生產精度控制不夠高，而且變量泵結構比較復雜精密，對油品要求較高，對后期的維護保養(yǎng)成本加大。
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