同步伺服控制系統(tǒng)
同步伺服控制系統(tǒng)主要分為三大部件:伺服驅動系統(tǒng)、永磁同步電機、伺服齒輪泵。
伺服驅動系統(tǒng)特點:
采用CANBUS通訊可靠性高,響應速度快,實時性強,操作調試更方便、易用,設計更人性化,設備維護簡單方便。
通過CANBUS通訊,可方便實現單機多泵并聯(lián)、合流分流控制。
1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。
3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。
4)、連鎖報警→主機顯示報警基站。
5)、保壓控制智能切斷從機動作。
內置高精度、高響應PID算法模塊,實現泵壓力控制。
1)、壓力控制更穩(wěn)定,波動更小。
2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升,延長整機使用壽命。
3)、進一步降低能耗。
溫度過熱檢測,具備傳感器電源短路保護功能,保證機器的安全運行。
高可靠性,故障率小于千分之五。
內置直流電抗器,有效保證整機穩(wěn)定運行。
永磁同步電機特點:
采用ANSOFT軟件進行仿真設計,電磁性能優(yōu)越;
采用高性能的釹鐵硼勵磁,鐵損銅損小,效率高,發(fā)熱更小;
在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;
豐富的容量規(guī)格以及額定轉速可選;
采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件,適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環(huán)境下長期使用;
內置電機過熱保護使用熱敏電阻,可對電機進行有效的過熱保護。
伺服齒輪泵特點:
顯著的齒輪泵性能可靠,正運行于數萬臺機器上。
高壓力:額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa,小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。
高轉速:大排量轉速0~2700轉,小排量轉速0~3000轉。
適用介子范圍廣:石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)
使用壽命長、效率高 、整體效率高 、流量及壓力波動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特性佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。
伺服節(jié)能改造優(yōu)勢
1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。
2.安全穩(wěn)定
單獨系統(tǒng)運行,對設備本身無影響,系統(tǒng)穩(wěn)定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統(tǒng)元器件
及液壓油的使用壽命,減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低,冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
什么是變量泵節(jié)能注塑機?其有什么優(yōu)缺點? 變量泵注塑機,在轉速不變的情況下,通過改變液壓泵排量,同時電機負載也會隨著排量而改變,達到省電的目的。變量泵與標準定量泵的主要區(qū)別是輸出功率不同,變量泵的輸出功率是隨負載的變化而變化,而定量泵的輸出功率相對恒定,在小流量動作情況下,變量泵的輸出功率很低,而定量泵的輸出功率基本恒定。 異步電機+變量泵注塑機相比定量泵注塑機有一定的節(jié)能效果,但是相比注塑機伺服節(jié)能改造的節(jié)能率還是較低水準。 由于變量泵自身結構原因,其供油沒有齒輪泵|螺桿泵(定量泵)連續(xù),因此油壓穩(wěn)定性差一點,生產精度控制不夠高,而且變量泵結構比較復雜精密,對油品要求較高,對后期的維護保養(yǎng)成本加大。 蘇州徠卡注塑機節(jié)能改造(伺服節(jié)能改造),可為您公司注塑機原液壓|油壓動力系統(tǒng)升級為伺服控制系統(tǒng),注塑機伺服節(jié)能改造依據您實際生產工況,節(jié)電率可達:30%~80%之間。
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同步伺服控制系統(tǒng)
同步伺服控制系統(tǒng)主要分為三大部件:伺服驅動系統(tǒng)、永磁同步電機、伺服齒輪泵。
伺服驅動系統(tǒng)特點:
采用CANBUS通訊可靠性高,響應速度快,實時性強,操作調試更方便、易用,設計更人性化,設備維護簡單方便。
通過CANBUS通訊,可方便實現單機多泵并聯(lián)、合流分流控制。
1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。
3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。
4)、連鎖報警→主機顯示報警基站。
5)、保壓控制智能切斷從機動作。
內置高精度、高響應PID算法模塊,實現泵壓力控制。
1)、壓力控制更穩(wěn)定,波動更小。
2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升,延長整機使用壽命。
3)、進一步降低能耗。
溫度過熱檢測,具備傳感器電源短路保護功能,保證機器的安全運行。
高可靠性,故障率小于千分之五。
內置直流電抗器,有效保證整機穩(wěn)定運行。
永磁同步電機特點:
采用ANSOFT軟件進行仿真設計,電磁性能優(yōu)越;
采用高性能的釹鐵硼勵磁,鐵損銅損小,效率高,發(fā)熱更小;
在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;
豐富的容量規(guī)格以及額定轉速可選;
采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件,適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環(huán)境下長期使用;
內置電機過熱保護使用熱敏電阻,可對電機進行有效的過熱保護。
伺服齒輪泵特點:
顯著的齒輪泵性能可靠,正運行于數萬臺機器上。
高壓力:額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa,小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。
高轉速:大排量轉速0~2700轉,小排量轉速0~3000轉。
適用介子范圍廣:石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)
使用壽命長、效率高 、整體效率高 、流量及壓力波動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特性佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。
伺服節(jié)能改造優(yōu)勢
1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。
2.安全穩(wěn)定
單獨系統(tǒng)運行,對設備本身無影響,系統(tǒng)穩(wěn)定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統(tǒng)元器件
及液壓油的使用壽命,減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低,冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
《節(jié)能改造產品:同步伺服控制系統(tǒng)》延伸信息閱讀《什么是變量泵節(jié)能注塑機,其有什么優(yōu)缺點,》:什么是變量泵節(jié)能注塑機?其有什么優(yōu)缺點?
變量泵注塑機,在轉速不變的情況下,通過改變液壓泵排量,同時電機負載也會隨著排量而改變,達到省電的目的。變量泵與標準定量泵的主要區(qū)別是輸出功率不同,變量泵的輸出功率是隨負載的變化而變化,而定量泵的輸出功率相對恒定,在小流量動作情況下,變量泵的輸出功率很低,而定量泵的輸出功率基本恒定。
異步電機+變量泵注塑機相比定量泵注塑機有一定的節(jié)能效果,但是相比注塑機伺服節(jié)能改造的節(jié)能率還是較低水準。
由于變量泵自身結構原因,其供油沒有齒輪泵|螺桿泵(定量泵)連續(xù),因此油壓穩(wěn)定性差一點,生產精度控制不夠高,而且變量泵結構比較復雜精密,對油品要求較高,對后期的維護保養(yǎng)成本加大。
蘇州徠卡注塑機節(jié)能改造(伺服節(jié)能改造),可為您公司注塑機原液壓|油壓動力系統(tǒng)升級為伺服控制系統(tǒng),注塑機伺服節(jié)能改造依據您實際生產工況,節(jié)電率可達:30%~80%之間。