蘇州徠卡節(jié)能電氣產(chǎn)品介紹《節(jié)能改造產(chǎn)品：同步伺服控制系統(tǒng)》相關信息：

  同步伺服控制系統(tǒng)

  同步伺服控制系統(tǒng)主要分為三大部件：伺服驅(qū)動系統(tǒng)、永磁同步電機、伺服齒輪泵。

  伺服驅(qū)動系統(tǒng)特點：

  采用CANBUS通訊可靠性高，響應速度快，實時性強，操作調(diào)試更方便、易用，設計更人性化，設備維護簡單方便。

  通過CANBUS通訊，可方便實現(xiàn)單機多泵并聯(lián)、合流分流控制。

  1)、同一機組可同時實現(xiàn)“多泵合流/同步”控制→智能控制。

  2)、通訊參數(shù)調(diào)試簡便→只需設定主/從泵。

  3)、油壓響應調(diào)試簡便→只需調(diào)整主機油壓響應參數(shù)。

  4)、連鎖報警→主機顯示報警基站。

  5)、保壓控制智能切斷從機動作。

  內(nèi)置高精度、高響應PID算法模塊，實現(xiàn)泵壓力控制。

  1)、壓力控制更穩(wěn)定，波動更小。

  2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升，延長整機使用壽命。

  3)、進一步降低能耗。

  溫度過熱檢測，具備傳感器電源短路保護功能，保證機器的安全運行。

  高可靠性，故障率小于千分之五。

  內(nèi)置直流電抗器，有效保證整機穩(wěn)定運行。

  永磁同步電機特點：

  采用ANSOFT軟件進行仿真設計，電磁性能優(yōu)越;

  采用高性能的釹鐵硼勵磁，鐵損銅損小，效率高，發(fā)熱更小;

  在很寬的速度和負載范圍內(nèi)都能保持較高的輸出效率;

  豐富的容量規(guī)格以及額定轉(zhuǎn)速可選;

  采用堅固耐用的旋轉(zhuǎn)變壓器做為速度反饋元件，適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環(huán)境下長期使用;

  內(nèi)置電機過熱保護使用熱敏電阻，可對電機進行有效的過熱保護。

  伺服齒輪泵特點：

  顯著的齒輪泵性能可靠，正運行于數(shù)萬臺機器上。

  高壓力：額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa，小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。

  高轉(zhuǎn)速：大排量轉(zhuǎn)速0~2700轉(zhuǎn)，小排量轉(zhuǎn)速0~3000轉(zhuǎn)。

  適用介子范圍廣：石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)

  使用壽命長、效率高 、整體效率高 、流量及壓力波動極小 、噪音低 、結(jié)構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特性佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。

  伺服節(jié)能改造優(yōu)勢

  1.節(jié)電率高

  正常節(jié)電率30%-80%。

  2.安全穩(wěn)定

  單獨系統(tǒng)運行，對設備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

  3.精密

  由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制，大大改善了注塑機的重復精度。

  4.高效

  流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。

  利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

  5.降低油溫

  采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件

  及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

  6.降低噪音

  采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

  7.減少冷卻水使用

  8.設備保護

  減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命

《節(jié)能改造產(chǎn)品：同步伺服控制系統(tǒng)》延伸信息閱讀《交流伺服電機與直流伺服電機相比有哪些優(yōu)點》：

  交流伺服電機與直流伺服電機相比有哪些優(yōu)點?
  交流伺服電動機定子的構造基本上與電容分相式單相異步電動機相似.其定子上裝有兩個位置互差90°的繞組，一個是勵磁繞組Rf，它始終接在交流電壓Uf上;另一個是控制繞組L，聯(lián)接控制信號電壓Uc。所以交流伺服電動機又稱兩個伺服電動機。
  交流伺服電動機的轉(zhuǎn)子通常做成鼠籠式，但為了使伺服電動機具有較寬的調(diào)速范圍、線性的機械特性，無“自轉(zhuǎn)”現(xiàn)象和快速響應的性能，它與普通電動機相比，應具有轉(zhuǎn)子電阻大和轉(zhuǎn)動慣量小這兩個特點。目前應用較多的轉(zhuǎn)子結(jié)構有兩種形式：一種是采用高電阻率的導電材料做成的高電阻率導條的鼠籠轉(zhuǎn)子，為了減小轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量，轉(zhuǎn)子做得細長;另一種是采用鋁合金制成的空心杯形轉(zhuǎn)子，杯壁很薄，僅0.2-0.3mm，為了減小磁路的磁阻，要在空心杯形轉(zhuǎn)子內(nèi)放置固定的內(nèi)定子.空心杯形轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量很小，反應迅速，而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，因此被廣泛采用。
  交流伺服電動機在沒有控制電壓時，定子內(nèi)只有勵磁繞組產(chǎn)生的脈動磁場，轉(zhuǎn)子靜止不動。當有控制電壓時，定子內(nèi)便產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)磁場的方向旋轉(zhuǎn)，在負載恒定的情況下，電動機的轉(zhuǎn)速隨控制電壓的大小而變化，當控制電壓的相位相反時，伺服電動機將反轉(zhuǎn)。
  永磁交流伺服電動機
  20世紀80年代以來，隨著集成電路、電力電子技術和交流可變速驅(qū)動技術的發(fā)展，永磁交流伺服驅(qū)動技術有了突出的發(fā)展，各國**電氣廠商相繼推出各自的交流伺服電動機和伺服驅(qū)動器系列產(chǎn)品并不斷完善和更新。交流伺服系統(tǒng)已成為當代高性能伺服系統(tǒng)的主要發(fā)展方向，使原來的直流伺服面臨被淘汰的危機。90年代以后，世界各國已經(jīng)商品化了的交流伺服系統(tǒng)是采用全數(shù)字控制的正弦波電動機伺服驅(qū)動。交流伺服驅(qū)動裝置在傳動領域的發(fā)展日新月異。
  永磁交流伺服電動機同直流伺服電動機比較，主要優(yōu)點有：
  ⑴無電刷和換向器，因此工作可靠，對維護和保養(yǎng)要求低。
  ⑵定子繞組散熱比較方便。
  ⑶慣量小，易于提高系統(tǒng)的快速性。
  ⑷適應于高速大力矩工作狀態(tài)。
  ⑸同功率下有較小的體積和重量。